紅薯淀粉設備能完成從紅薯的清洗到紅薯淀粉的烘干全過程生產作業。紅薯淀粉設備用材講究，配置合理，使用壽命長，并能生產出高檔次的精白紅薯淀粉，是建設正規的工業化紅薯淀粉加工廠的理想設備。
紅薯淀粉加工在我國有悠久的歷史，常以鮮薯和干薯片為原料進行加工，傳統的加工方法主是采用清洗、粉碎、分離，然后進行沉淀、起粉、曬干，整個生產過程周期長，一般第一周期（既完成第一沉淀前），就需要8-12個小時，然后進行第二、三次沉淀，有的還要用酸漿法進行處理，整個流程下來要2-3天，同時淀粉質量沒有保障，不能適應市場的新需求。從我國整個紅薯淀粉加工市場來看，絕大多數還是以簡易的小型加工為主，產品低層次相對過剩，而品質優良的紅薯淀粉則需求旺盛，傳統中小型紅薯淀粉設備急需升級換代。
從現階段而言，紅薯由于收獲季節集中，加工時間短，并且紅薯體積大，不適宜長途運輸，并且種植區域多在丘陵和山區，運輸不便，所以仍需以中小型加工為主，投資也不宜過大，可以采用分散加工，集中精制的方法。要提高淀粉的質量，主要從淀粉加工流程上進行考慮，可以引入淀粉精制系統和真空吸濾機，淀粉精制系統（旋流站）可以代替沉淀池與酸酸漿法，真空吸濾機可以對精制后的淀粉漿直接進行脫水，從而提高淀粉加工效率，有條件的地方還可以引進氣流干燥機，使整個加工流程在幾分鐘內完成。通過這樣配置不僅淀粉質量得到大幅度提高，效率也大會提高，可以在更短的時間內完成更大加工量。
如何看紅薯淀粉的質量：
一、是否是純紅薯淀粉。現在有很多地方在紅薯淀粉中加入玉米淀粉、面粉等其它物質，影響紅薯淀粉的食用性。可以用以下方法辯別，辨聲法——用拇指和食指捏一點粉末，往返搓捻。純正的淀粉光滑細膩，發現吱吱聲響。摻假淀粉則粗糙滯手。 水試法——取少量淀粉，放入一杯清水中，攪拌后靜置片刻。純正淀粉很快就會沉淀，上面的水依然清澈；而摻假淀粉上面的水是渾濁的。
二、淀粉是否純凈。小作坊的紅薯淀粉廠家往往不能進行機械化清洗，含有大量的泥沙，這是影響紅薯淀粉食用性的一個重要方面。
三、二氧化硫是否超標。食品漂白劑亞硫酸及其鹽類具有漂白、脫色、抗氧化和防腐作用，其在食品中的殘留量以二氧化硫計。亞硫酸及鹽類毒性較小，人少量攝取時，在體內迅速氧化成硫酸鹽排出體外。一天攝取1g未發現任何障礙；一天攝取4-6g，對胃腸有損害，能造成激烈腹瀉。慢性影響可引起頭痛，對肝臟有一定損害，使紅血球血紅蛋白減少。因此國家對其采取限量使用，在食用淀粉中規定其二氧化硫殘留量不能超過30.00mg/kg。對紅薯淀粉而言，中小規模淀粉生產廠家，采用機械加工化加工一般不用二氧化硫，但部分手工作坊業主為了提高淀粉的白度，也對紅薯淀粉進行硫磺熏蒸。
四、水分是否超標。水分超標主要是由于生產控制過程中或分裝時控制過程不嚴而造成，過高的水分含量會造成淀粉發霉變質，對人體健康不利，也不利于淀粉的安全儲存。
五、淀粉是否有異味。現在有很多地方簡易加工紅薯淀粉采用酸漿法進行處理，酸漿本身沒有什么害處，可以加快淀粉的沉淀，提高淀粉白度，但酸漿法在應用中受人為因素影響太多，往往不容易控制，使淀粉有酸味。另外一種情況是濕淀粉放置太久而酸化，但酸化的淀粉一般不影響食用，可以用水浸泡再沉淀出來就可以去除部分酸味。
六、蛋白質含量是否合格。蛋白質主要反應了原料中的蛋白質分離情況,一般在工業、制藥或要求較高的食品加工業中有要求，對一般的用途要求不是太高。蛋白質分離采用旋流器或濃縮及蛋白分離器。 |
